Benvido a contactar connosco: vicky@qyprecision.com

A calidade do molde de fundición é moi importante

A calidade de fundición a presión O molde inclúe os seguintes aspectos:

(1) A calidade das pezas de fundición de aliaxe de aluminio: a estabilidade dimensional e a conformidade das pezas de fundición de aliaxe de aluminio, a suavidade da superficie das pezas de fundición, a taxa de utilización da aliaxe de aluminio, etc.;

(2) Tempo de vida: baixo a premisa de garantir a calidade das pezas de fundición de aliaxe de aluminio, o número de ciclos de traballo que pode completar o molde de fundición ou o número de pezas de fundición de aliaxe de aluminio producidas;

(3) Uso e mantemento do molde de fundición a presión: se é o máis cómodo de usar, fácil de desmoldar e o tempo auxiliar de produción o máis curto posible;

(4) Custo de mantemento, periodicidade de mantemento, etc.

Formas básicas de mellorar a calidade dos moldes de fundición a presión:

1. O deseño das fundicións de aliaxe de aluminio debe ser razoable e debe seleccionarse o mellor plan estrutural na medida do posible. O deseñador debe considerar os requisitos técnicos das fundicións de aliaxe de aluminio e a súa estrutura debe cumprir co proceso e viabilidade da fabricación de moldes.

2. O deseño do molde de fundición a presión é o paso máis importante para mellorar a calidade do molde. Hai que ter en conta moitos factores, incluíndo a selección de materiais do molde, a usabilidade e seguridade da estrutura do molde, a maquinabilidade das pezas do molde e a comodidade do mantemento do molde. , Deben considerarse o máis completos posible ao comezo do deseño.

① Selección de materiais de molde

Para satisfacer os requisitos do cliente para a calidade do produto, tamén é necesario ter en conta o custo do material e a súa resistencia dentro do período establecido. Por suposto, o material debe seleccionarse segundo factores como o tipo de molde, o método de traballo, a velocidade de procesamento e os principais modos de falla. Debido a que o molde de fundición está sometido a un estrés térmico cíclico, deben seleccionarse materiais con fortes propiedades de fatiga térmica; cando as fundicións son grandes en lotes, pódese seleccionar aceiro templado e revenido. Ademais, tamén cómpre considerar o uso de materiais de molde con menor afinidade coas fundicións para evitar que o pegado de moldes agrave o desgaste das pezas do molde, afectando así a calidade dos moldes.

②Cando se deseña a estrutura do molde

Intente ser o máis compacto posible, fácil de manexar e garantir que as pezas do molde teñan a suficiente resistencia e rixidez; cando a estrutura do molde o permita, as esquinas de cada superficie das pezas do molde deben deseñarse como transicións redondeadas na medida do posible para evitar a concentración de tensión; A cavidade e parte dos punzóns e núcleos pódense montar ou incrustar estruturas para eliminar a concentración de tensión. Para punzóns ou núcleos delgados, débense tomar medidas de protección adecuadas na estrutura; para troqueles de estampación en frío, debe configurarse para evitar pezas ou residuos Dispositivos bloqueados (como pasadores expulsores, aire comprimido, etc.). Ao mesmo tempo, tamén é necesario considerar como reducir o impacto na calidade do molde causado polo desgaste dos accesorios deslizantes e as pezas de impacto frecuentes durante o uso a longo prazo.

③No deseño, o alcance da desmontaxe e da montaxe debe reducirse ao reparar unha determinada peza, especialmente cando se substitúen as pezas de desgaste, o alcance da desmontaxe e da montaxe debe reducirse o máximo posible.

3. Proceso de fabricación de moldes

Tamén é unha parte importante para garantir a calidade do molde. O método de procesamento e a precisión do procesamento no proceso de fabricación do molde tamén afectarán a vida útil do molde. A precisión de cada parte afecta directamente á montaxe global do molde. Ademais da precisión do propio equipo, é necesario mellorar o método de procesamento das pezas e mellorar o nivel técnico do montador no proceso de moenda e correspondencia do molde para mellorar a precisión de procesamento das pezas do molde; Se o efecto de montaxe global do molde non cumpre os requisitos, aumentará a probabilidade de que o molde se mova nun estado anormal no molde de proba, o que terá un gran impacto na calidade xeral do molde. Para garantir que o molde teña unha boa precisión orixinal, no proceso de fabricación, primeiro debe seleccionarse un método de procesamento razoable de alta precisión, como descarga eléctrica, corte de fío, mecanizado CNC, etc. Ao mesmo tempo, débese prestar atención á precisión do molde, incluída a precisión de mecanizado das pezas do molde Precisión de montaxe e inspección completa da precisión do molde a través do traballo de aceptación do ensaio do molde. Durante a inspección, é necesario utilizar instrumentos de medida de alta precisión na medida do posible. Para aquelas pezas de molde con superficie complexa e estruturas curvas, non se poden usar regras e tarxetas vernier comúns. Para obter datos de medición precisos, debe seleccionarse un equipo de medición preciso, como un instrumento de medición de tres coordenadas, para garantir a precisión dos datos de medición.

4. Reforzo superficial das principais pezas formadoras do molde

Co fin de mellorar a resistencia ao desgaste da superficie das pezas do molde, para mellorar mellor a calidade do molde. Para o reforzo da superficie, débense seleccionar diferentes métodos de reforzo segundo os diferentes moldes de uso.

5. Uso correcto e mantemento do molde

Tamén é un factor importante para mellorar a calidade dos moldes.

Por exemplo: os métodos de instalación e depuración de moldes deben ser axeitados, no caso dos canles quentes, o cableado da fonte de alimentación debe ser correcto, o circuíto de auga de refrixeración debe cumprir os requisitos de deseño e os parámetros da máquina de moldeo por inxección, da máquina de fundición a presión, e prensa na produción de moldes debe cumprir os requisitos de deseño e moitos máis.

Cando se utiliza correctamente o molde, é necesario realizar un mantemento regular do molde. Os postes guía, as mangas guía e outras partes do molde deben encherse con aceite lubricante frecuentemente. O molde de fundición a presión debe lubricarse ou levantarse antes de que se forme cada molde. O axente de molde pulverízase sobre a superficie da peza formada. O mantemento de protección planificado do molde e o procesamento de datos no proceso de mantemento poden evitar posibles problemas na produción de moldes e mellorar a eficiencia do traballo de mantemento.


Hora de publicación: 21-Xul-2021