Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

A influencia do molde na calidade da peza de fundición a presión

A influencia do mofo na calidade defundición a presiónparte

O molde é a principal ferramenta para a fundición a presión.Polo tanto, ao deseñar o molde, debemos facer todo o posible para que a estrutura xeral do molde e a estrutura das pezas do molde sexan razoables, fáciles de fabricar, fáciles de usar, seguras e fiables.Para que o molde non se deforme durante a fundición, o metal fundido flúe de forma estable no molde, a fundición pódese arrefriar uniformemente e a fundición pode ser totalmente automática sen fallas.Ademais, os materiais de molde adecuados deben seleccionarse razoablemente segundo o lote de produción e as condicións do material.

9dc28d49fbaf627dea413861781daec

1. A estrutura do molde e as pezas do molde debe ser razoable

Desde o punto de vista da resistencia, as pezas do molde están deseñadas para ser boas no seu conxunto, resistentes e duradeiros, non fáciles de danar ou deformar durante o uso.Non obstante, se a forma da fundición a presión é complexa e as pezas do molde tamén son complexas, será difícil procesar o molde e a precisión de mecanizado non é alta.Se as pezas do molde se fan nun tipo combinado, o procesamento simplifícase moito e é fácil obter unha alta precisión de mecanizado e, a continuación, pódense obter fundicións a presión de alta calidade.

2. A determinación do número de cavidades

Para determinar o número de cavidades, é necesario ter en conta a capacidade do equipo, a dificultade do procesamento do molde, o tamaño do lote de produción e os requisitos de precisión das pezas de fundición.Especialmente para moldes de varias cavidades, debido á dificultade de procesamento de moldes, grandes erros de precisión dimensional e dificultade para lograr unha configuración equilibrada da canle de fluxo, o rendemento de cada fundición de cavidade é inconsistente.Cando a fundición a presión require alta precisión e xeometría complexa, é necesario ter un molde e unha cavidade.Os pequenos castings están suxeitos á dispoñibilidade.

3. Deseño do sistema de portas

O sistema de compuerta non só é unha canle para que o metal líquido enche o molde de fundición a presión, senón que tamén ten un efecto regulador sobre o fluxo e a transferencia de presión do fundido, as condicións de escape e a estabilidade térmica do molde de fundición. .Polo tanto, o deseño do sistema de porta debe analizar as características estruturais da fundición, os requisitos técnicos, os tipos de aliaxes e as súas características, así como o tipo e as características da máquina de fundición a presión, etc., pódense usar para deseñar un razoable sistema de portón.

4. Deseño do sistema de escape

O molde debe estar provisto de rañuras de desbordamento e canles de escape con rango de desbordamento suficiente, o que é moi importante para garantir a calidade do produto.Adoita pasarse por alto que a canle de desbordamento está bloqueada prematuramente polo metal fundido entrante.É necesario adoptar unha estrutura razoable para que o metal fundido flúe primeiro na parte máis profunda do tanque de desbordamento para garantir que o orificio de escape estea sempre aberto durante máis tempo.Ademais, o tanque de desbordamento debe estar provisto de varillas expulsoras para eliminar o metal do tanque de desbordamento.

5. Temperatura do molde

A temperatura do molde de fundición é un factor importante que afecta a calidade da fundición.A temperatura inadecuada do molde non só afecta a calidade interna e externa das fundicións a presión (como defectos como poros, buratos de contracción, porosidade, membranas mucosas, grans grosos, etc.), senón que tamén afecta a precisión dimensional das fundicións e mesmo a deformación. de fundicións, provocando gretas no molde de fundición a presión e realizando as fundicións.Na superficie fórmanse rebabas de malla difíciles de eliminar, o que afecta a calidade do aspecto das fundicións a presión.Tomando como exemplo a aliaxe de aluminio, a temperatura da aliaxe vértese no molde a 670-710 ℃.Na práctica de produción a longo prazo, conclúese que a temperatura máxima do molde debe controlarse ao 40% da temperatura do molde de vertido.A temperatura do molde de fundición de aliaxe de aluminio é de 230-280 °C, e a temperatura do molde dentro deste intervalo é propicia para obter pezas de fundición de alta calidade e alto rendemento.

O molde xeralmente non usa calefacción a gas nin eléctrica, pero adopta dispositivos de prequecemento e arrefriamento.Estes dispositivos usan aceite como medio para prequentar e arrefriar o molde segundo sexa necesario.

6. A determinación do tamaño das pezas formadas

Ao calcular o tamaño das pezas de fundición a presión, a taxa de contracción do material de fundición seleccionado debe estar en consonancia coa realidade, se non, levará a produtos non cualificados.Se é necesario, as dimensións das pezas de fundición a presión calcúlanse despois da medición real a través do molde de proba.Para produtos de alta precisión, incluso é necesario ter en conta a expansión térmica do material das pezas de fundición a presión e a influencia do ambiente de almacenamento e uso do produto na precisión dimensional do produto despois da fundición.

7. A decisión da posición da superficie de separación

A posición da superficie de separación afectará ao procesamento do molde, ao escape, ao desmoldeo do produto, etc. Normalmente, a superficie de separación deixará unha liña de trazo no produto, o que afecta á calidade da superficie e á precisión dimensional do produto.Polo tanto, ao deseñar a posición da superficie de separación, ademais de ter en conta os problemas de desmoldeo do produto, procesamento de moldes, escape, etc., a posición da superficie de separación pódese colocar nun lugar onde os requisitos de calidade da superficie do produto non sexan elevados, ou a precisión dimensional non é alta.

8. O molde non se pode deformar

Moitas veces, debido á estrutura do molde non razoable ou á selección inadecuada dos materiais do molde, o molde está rachado e defórmase durante o uso, o que resulta en produtos non cualificados.Polo tanto, ao deseñar o molde, débense tomar as medidas adecuadas para garantir a calidade do produto.

Normalmente, durante a fundición a presión, a presión dentro do molde é de 70-100 MPa.Para evitar que o molde se deforme e se disloque, a cavidade debe ser o suficientemente grosa e a placa e a placa de apoio para instalar o núcleo deben ser o suficientemente grosas.Se é necesario, pódese engadir unha almofada de apoio baixo a placa de apoio.O núcleo e a cavidade deben instalarse de forma fiable, a rugosidade lateral do núcleo e o orificio de montaxe deben ser apropiados e a rugosidade non debe ser demasiado baixa.O núcleo do orificio pasante debe fixarse ​​por ambos os dous lados para evitar que o produto sexa groso por un lado e fino por outro.Para o núcleo do burato cego do produto, tamén debemos atopar unha forma de equilibrar a forza do núcleo desde a posición do porto de alimentación, o número e o reforzo do núcleo.

Para o molde de fundición, pódese comprobar a resistencia da cavidade e da placa de apoio.Comprobe a resistencia e a rixidez do grosor da parede da cavidade e a rixidez da placa de apoio.Ademais de tomar determinadas medidas de garantía sobre a estrutura do molde, débense seleccionar materiais do molde con pequena deformación e boa resistencia.Ademais, hai unha brecha entre o poste guía do molde e a manga guía, ou o desgaste do poste guía e da manga guía durante o uso afectará a calidade do produto.Especialmente para produtos con alta precisión dimensional, para garantir a precisión do produto, as pezas que coincidan coa superficie do cono do molde móbil e fixo pódense colocar na superficie de separación, ou pódense colocar 2-4 varillas de posicionamento nos lugares axeitados ao redor da cavidade para o posicionamento e reforzo., co fin de evitar a dislocación dos moldes móbiles e fixos, o que é máis importante para os moldes a gran escala e de produción en masa.

75c76c7c580b1a45b8f3741eb0694df 2438f9959d55a4d4a8e01e960ca13d1


Hora de publicación: Mar-08-2022